Tornillos de cabeza hexagonal DIN 931

1. Norma y designación

Estándar:DIN 931 (Instituto Alemán de Normalización).

Normas equivalentes:Si bien la norma DIN 931 es una norma europea, en gran medida ha sido sustituida o armonizada con las normas internacionales para garantizar la compatibilidad global.

ISO 4014es el equivalente internacional directo.

ASTM A325oSAE J429(Grado 5) son equivalentes aproximados a los de EE. UU. en términos de resistencia, aunque las dimensiones pueden variar ligeramente.

Ejemplo de designación:Un perno marcado comoDIN 931 - M12 x 60 - 8.8medio:

DIN 931:Estándar para un perno hexagonal parcialmente roscado.

M12:Rosca métrica con un diámetro nominal de 12 mm.

60:Longitud nominal en milímetros (desde debajo de la cabeza hasta la punta).

8.8:Clase de propiedad (grado de resistencia).

2. Materiales

Los pernos DIN 931 suelen fabricarse de acero, pero el material específico varía según la clase de propiedad requerida.

Clases de propiedades 4.6, 5.6, 8.8:Hecho deacero con bajo o medio contenido de carbono.

Clases de propiedad 10.9 y 12.9:Hecho deacero de carbono medioeso estemplado y revenido(Se puede utilizar acero aleado) para lograr mayor resistencia y dureza.

Acero inoxidable:También disponible en grados resistentes a la corrosión, comúnmente:

A2 (AISI 304)- Buena resistencia a la corrosión para uso general.

A4 (AISI 316)- Resistencia superior a la corrosión, especialmente frente a cloruros y ácidos; ideal para entornos marinos y químicos.

Otros materiales:También se puede encontrar en latón, aluminio u otras aleaciones especializadas para aplicaciones específicas.

3Tratamientos de superficie comunes

Los tratamientos superficiales se aplican a los pernos de acero para mejorar su resistencia a la corrosión, su apariencia o para su lubricación.

Recubrimiento de zinc (galvanoplastia):El acabado más común. A menudo con pasivación transparente (azul brillante) o amarilla (cromato). Proporciona buena resistencia a la corrosión para uso en interiores y general. Su espesor suele ser de unas pocas micras.

Galvanizado por inmersión en caliente:Un recubrimiento grueso de zinc aplicado sumergiendo el perno en zinc fundido. Proporciona una excelente resistencia a la corrosión para aplicaciones exteriores, agrícolas y estructurales. El recubrimiento es grueso y puede afectar el ajuste de la rosca.

Geomet® (Dacromet):Recubrimiento de escamas de zinc que ofrece una excelente resistencia a la corrosión sin riesgo de fragilización por hidrógeno. Presenta un distintivo color gris plateado.

Óxido negro:Acabado negro que ofrece una mínima resistencia a la corrosión, pero que resulta estético y reduce el deslumbramiento. Se suele utilizar con un aditivo de aceite.

Fosfatado:Un recubrimiento de color gris oscuro o negro que proporciona una buena base para retener aceite o pintura, mejorando las propiedades antidesgaste y de rodaje.

5. Rango de tamaños

Los tornillos DIN 931 abarcan una amplia gama de tamaños para adaptarse a diversas aplicaciones.

Diámetro de la rosca (M):Comúnmente disponible enM5arriba aM36.

Las versiones de hilo fino están cubiertas por la DIN 6914 Estándar para pernos estructurales de alta resistencia.

Longitud (L):El rango de longitud depende del diámetro. Por ejemplo:

Para unM8perno, las longitudes típicas varían desdeDe 16 mm a 120 mm.

Para unM20perno, las longitudes pueden ir desdeDe 40 mm a 300 mmo más.

Longitud del hilo:Según la norma, la longitud de la rosca se determina mediante la fórmula: Para pernos con una longitud ≤ 125 mm:2d + 6mm; para pernos con una longitud > 125 mm:2d + 12 mm(dóndedes el diámetro nominal).

6. Rango de aplicación

Gracias a su versatilidad y resistencia, los pernos DIN 931 se utilizan en prácticamente todos los sectores industriales.

Ingeniería general y maquinaria:Ensamblaje de bastidores, protecciones y componentes de la máquina.

Industria automotriz:Se utiliza en chasis, motores y diversos conjuntos no críticos (los grados superiores, como el 10.9, se utilizan para piezas críticas).

Construcción y estructuras de acero:Se utiliza en la construcción de armazones, puentes y estructuras de acero (a menudo en grados superiores como 8.8 o 10.9 y con protección anticorrosión de alta resistencia).

Fabricación de muebles:Especialmente en muebles de uso intensivo o industrial.

Electrónica y electrodomésticos:Para el montaje de carcasas y estructuras robustas.

Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO): El elemento de fijación estándar para una amplia gama de tareas de reparación y montaje.