Horquilla de extremo muerto para aislador de carrete
Horquilla de extremo muerto para aislador de carreteEs un conjunto de anclaje y soporte de extremo muerto diseñado específicamente para líneas de alimentación secundarias de baja tensión y neutras de servicios públicos. Sus funciones principales son:
1. Terminación y anclaje de la línea: Se utiliza en los extremos de la línea, en ángulos o en cualquier lugar que requiera soporte de tensión para anclar de forma segura la cadena de aisladores al poste o brazo transversal, soportando toda la tensión del extremo muerto del conductor.
2. Aislamiento eléctrico y soporte mecánico: Cuando se combina con un aislador de bobina estándar ANSI Clase 53-1, proporciona un aislamiento eléctrico fiable junto con un soporte mecánico robusto.
3. Movimiento oscilante y alivio del estrésEl exclusivo diseño oscilante permite que la cadena de aisladores pivote dentro de un rango definido. Esto compensa eficazmente la dilatación/contracción térmica de la línea, la oscilación inducida por el viento y las tolerancias de instalación, aliviando la tensión mecánica excesiva y evitando daños a los aisladores o conductores por una fijación rígida.
4. Conexión estandarizadaEl diseño del componente cumple con los estándares de la industria (por ejemplo, ANSI/IEEE), lo que garantiza la compatibilidad y la intercambiabilidad con los aisladores de bobina estándar y otros componentes de hardware.
Componentes detallados y características de fabricación
El conjunto no es una sola pieza, sino un kit integrado de componentes de alta calidad:
* Horquilla principal y soporte angular:
Función: Sirve como estructura principal de soporte de carga. Un extremo se conecta al travesaño o estructura del poste mediante un orificio de montaje de 5/8" de diámetro, mientras que el otro extremo se conecta a la horquilla de la cadena de aisladores mediante un orificio de 11/16" de diámetro.
Proceso de fabricación: Fabricado con acero de alta resistencia. El proceso de acabado clave es el galvanizado en caliente según la norma ASTM A-153. Este proceso proporciona un recubrimiento de zinc grueso y uniforme, lo que garantiza una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil en entornos exteriores adversos.
* Sistema de fijación:
Componentes: Incluye un pasador de horquilla específico de 0,375" de diámetro y un pasador de chaveta autoblocante a juego.
Función y proceso: El pasador de horquilla es un componente fundamental para soportar cargas. Su diámetro y resistencia están diseñados con precisión para un ajuste perfecto con la horquilla del aislante. El pasador de chaveta autoblocante evita de forma fiable el desplazamiento accidental del pasador debido a vibraciones. Todas las piezas metálicas están galvanizadas para protegerlas contra la corrosión.
* Rendimiento mecánico:
El conjunto tiene una resistencia mínima máxima de 2000 libras, lo que demuestra su capacidad para soportar de forma segura tensiones significativas en los conductores con un factor de seguridad de diseño sustancial, cumpliendo con los requisitos de seguridad de la compañía eléctrica.
Flujo del proceso de fabricación clave
La fabricación se rige por estrictas normas industriales, cuyos procesos principales incluyen:
*Corte y conformado:La chapa de acero de alta resistencia, bajo en carbono o aleado, se corta con la forma precisa para la horquilla y el soporte mediante corte CNC o punzonado.
* MecanizadoLos orificios críticos —el orificio de montaje de 5/8" y el orificio de conexión de 11/16"— se taladran utilizando taladros de columna o máquinas CNC para garantizar un diámetro, una ubicación y un acabado superficial precisos para un ajuste adecuado.
*Galvanizado por inmersión en caliente: Este es el proceso principal de protección anticorrosión. Tras el decapado y el tratamiento con fundente, los componentes se sumergen en un baño de zinc fundido a aproximadamente 450 °C (840 °F), formando una capa de aleación de zinc-hierro y una capa exterior de zinc puro. Este proceso sigue estrictamente la norma ASTM A-153, con controles de calidad para el espesor, la adherencia y la uniformidad del recubrimiento.
* Ensamblaje y control de calidadLos soportes, pasadores y chavetas galvanizados se ensamblan según las especificaciones. Los productos terminados se someten a verificación dimensional, inspección visual y muestreo para pruebas de rendimiento mecánico (por ejemplo, pruebas de tracción) de acuerdo con las normas industriales pertinentes, como ANSI/IEEE C135.20.
Hoja informativa
| Nombre del producto | Horquilla de extremo muerto para aislador de carrete |
| NO. | 12# |
| Material | Acero carbono |
| Tamaño | 0,187”X3,000” |
| Peso | 0,29 kg |
| Superficie | Galvanizado en caliente según ASTM A-153 |
| Proceso de producción | Estampado, forjado |
| Cantidad mínima de pedido | 4000 unidades |
| Paquete | Caja y palé |
| Escenarios de uso | Aplicación secundaria sin salida |
Servicios de productos
1. Control de calidad postventa: Tras la inspección del producto terminado, asegúrese de que cumple con los requisitos del cliente.
2. Servicios de cooperación: Podemos ofrecer a los clientes servicios OEM y ODM para personalizar los productos y garantizar que se cumplan sus requisitos.




